工藝介紹

      我公司采用的長焰煤烘干工藝，充分吸收了常規煤炭烘干機的優點，并根據長焰煤特性，開發出具有獨特內部結構的滾筒干燥系統，并采取循環干燥法，保證干燥系統的安全運轉。工藝如下，濕煤由給料機給入滾筒干燥機，在干燥機內、濕物料與干燥介質進行質熱交換，濕物料依次經過等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產品，經二次排料后外運。燃燒爐產生的高溫煙氣經配風室與經旋風除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后，進入干燥機與物料進行質熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風機作用下，廢氣經旋風除塵器初步除塵后，一部分返回配風室，另一部分經濕式除塵器進一步凈化后排至大氣。

性能特點

      針對長焰煤含水量高、烘干易破碎的特點，我公司在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結塊物料的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭在干燥機內的沾粘和過干燥現象。系統還具有以下特點：

1、可根據不同的物料性質（水分、灰分、粒度組成）改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

2、長焰煤烘干機抗過載能力強；

3、烘干機表面涂耐高溫漆，防止干燥機在運行過程中受熱面漆脫落；

4、烘干機機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；

5、長焰煤烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

6、烘干機采用了無動力螺旋進料，不但解決了堵料和粘結問題，同時把斷續的進料變成連續的給料。